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武漢新順暢路橋養(yǎng)護(hù)介紹大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁腐蝕類型：
均勻腐蝕：這種腐蝕在大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁中較為常見(jiàn)，其特點(diǎn)表現(xiàn)為腐蝕在金屬表面分布較為均勻，腐蝕速度相同。被腐蝕的鋼結(jié)構(gòu)金屬會(huì)慢慢變薄，變薄速度均勻，能夠?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生整體影響。
點(diǎn)蝕：通常在干燥環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)不易出現(xiàn)腐蝕，但也存在局部點(diǎn)蝕情況，其腐蝕為點(diǎn)狀，這種腐蝕是大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁中的難點(diǎn)問(wèn)題，會(huì)造成大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁出現(xiàn)蝕孔或麻點(diǎn)現(xiàn)象，且蝕孔和麻點(diǎn)隨著時(shí)間的推移慢慢向周邊蔓延，最終導(dǎo)致大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞。
縫隙腐蝕：大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁在金屬對(duì)金屬接頭和金屬對(duì)非金屬接頭部位存在間隙。一些塵埃或雜質(zhì)散落在縫隙中可導(dǎo)致發(fā)生腐蝕，通常在螺栓、鉚接等連接部位，倘若不及時(shí)處理，腐蝕情況將會(huì)加重，影響橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用安全性。
武漢新順暢對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁腐蝕原因分析：
自然環(huán)境因素
大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁通常建立在較為寬廣的河海上，海水中的一些結(jié)晶、硫酸鹽等在長(zhǎng)期作用下會(huì)腐蝕橋梁；由于河水蒸發(fā)導(dǎo)致橋梁周圍濕度較高，大氣中的CO2、SO2、H2S和氯化物等酸性氣體轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝噪娊赓|(zhì)，從而破壞鋼結(jié)構(gòu)橋梁表面的保護(hù)膜，最終破壞鋼結(jié)構(gòu)橋梁本身；此外，大氣中的鹽顆粒、灰塵等可以吸附一些具有腐蝕作用的氣體，雖然其含量較低，但是能夠?qū)е驴諝庵懈g性氣體濃度升高，也會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)橋梁被腐蝕。更為普遍的是風(fēng)、雨、霧、雪和溫差濕度等天氣因素也會(huì)增加大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁的腐蝕幾率。
鋼梁結(jié)構(gòu)因素
大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁在部件連接上多采用焊接結(jié)構(gòu)或者是鉚拴結(jié)構(gòu)，連接部位之間不可避免有縫隙存在，而這些縫隙又極易留存塵埃使該部位出現(xiàn)腐蝕，通常情況下縫隙部位腐蝕情況與縫隙外部相比，前者腐蝕情況較為嚴(yán)重。主要是因?yàn)榭p隙部位內(nèi)缺乏氧氣，可在縫隙內(nèi)外形成氧濃差電池，發(fā)生酸自催化作用，加速腐蝕發(fā)生，導(dǎo)致鉚釘和拼接板因生銹而變形。
另外，在鋼結(jié)構(gòu)橋梁與混凝土相連接的位置，因?yàn)榛炷林械匿摻畲嬖谟趬A性環(huán)境中，鋼筋為鈍化狀態(tài)，而混凝土外面的鋼材沒(méi)有實(shí)現(xiàn)鈍化，混凝土內(nèi)外鋼材因存在PH差而形成了電位差，由此產(chǎn)生活-鈍化電池，從而引發(fā)腐蝕。
大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁長(zhǎng)期受到腐蝕和交變應(yīng)力的共同作用，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的位置應(yīng)力較大，難以自行減小，這種情況會(huì)導(dǎo)致壓力使腐蝕惡化，部件節(jié)點(diǎn)處腐蝕最為嚴(yán)重。
國(guó)內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁的主要防腐措施：
1、熱浸鍍鋅防腐
熱浸鍍鋅防腐的原理主要是在鋼結(jié)構(gòu)部件表面形成致密的鋅涂層。首先，將酸洗和除銹的鋼結(jié)構(gòu)部件浸入待潤(rùn)濕的溶劑中，然后浸入480℃至520℃的熔融鋅溶液中，確保鋼結(jié)構(gòu)部件表面能夠形成一層鋅液，鋅液冷卻到一定溫度后即為鍍層。鍍層主要能夠?qū)Ωg雜質(zhì)發(fā)揮隔絕效果，且在鍍層出現(xiàn)損壞后，還可以對(duì)犧牲陽(yáng)極的陰極起到保護(hù)作用。通常所使用的鍍鋅涂層厚度為80μm，其優(yōu)點(diǎn)是耐蝕性較高，使用時(shí)間較長(zhǎng)，并且在使用過(guò)程中不需要對(duì)其進(jìn)行著重維護(hù)。但是，熱浸鍍鋅技術(shù)受到地點(diǎn)的限制，不能在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地或橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。對(duì)于形狀復(fù)雜的工件、邊角落、縫隙等的浸鍍效果差，且需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的位置無(wú)法進(jìn)行鍍鋅處理（或現(xiàn)場(chǎng)會(huì)除去鍍鋅層）。
2、涂裝涂料防腐蝕
涂裝涂料防腐優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在成本消耗較低、實(shí)踐操作簡(jiǎn)單，且對(duì)于施工場(chǎng)地沒(méi)有特殊要求。一般鋼結(jié)構(gòu)橋梁現(xiàn)場(chǎng)的防腐多采用涂裝涂料防腐技術(shù)，且多由具有耐腐蝕性高的涂料進(jìn)行全面的防腐涂裝，由底漆、中間漆和面漆組成，具有良好的耐溫性和簡(jiǎn)易的施工性能。防腐原理主要有物理屏蔽、鈍化及抑制腐蝕和陰極保護(hù)。涂裝涂料防腐蝕的關(guān)鍵在于除銹和涂料的選擇，在實(shí)踐中，要合理設(shè)計(jì)配套涂層和涂料。涂層系統(tǒng)的防腐壽命第一次一般為10年左右，10年后將進(jìn)行首次涂層維護(hù),首次維護(hù)后3至5年需要再次維護(hù)。
3、電弧噴涂復(fù)合涂層
電弧噴涂主要使用噴涂材料送絲裝置、輸電設(shè)備及噴槍等設(shè)備，通過(guò)噴槍導(dǎo)電嘴使一種金屬涂料帶正電，另一種帶負(fù)電，當(dāng)兩種金屬絲接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電弧將金屬涂料熔化，再利用壓縮空氣將熔化的液滴霧化，并快速噴灑在準(zhǔn)備好的工件表面上形成涂層。電弧噴涂可涂鋅或者是涂鋁，合金涂層也較為常見(jiàn)，不僅可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)揮物理封閉效果，還可以保護(hù)局部犧牲陽(yáng)極的陰極。既具備浸鍍鋅防腐優(yōu)點(diǎn)，也具備有涂料涂裝防腐優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)在四點(diǎn)：一是可以保證長(zhǎng)時(shí)間防腐蝕；二是電弧噴涂和涂層應(yīng)用具有較高的生產(chǎn)效率，可在鋼結(jié)構(gòu)加工和橋梁裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐操作，不受環(huán)境條件的限制；三是在設(shè)計(jì)使用年限中不用進(jìn)行防腐維護(hù)；四是采用復(fù)合涂層，其能夠經(jīng)受住較大碰撞，耐沖擊性強(qiáng)，且出現(xiàn)損傷后修補(bǔ)較為方便。
4、新型耐候鋼在鋼結(jié)構(gòu)橋梁中的應(yīng)用
耐候鋼的全稱為耐大氣腐蝕鋼。為了提高鋼結(jié)構(gòu)在大氣中的耐腐蝕性，在鋼材生產(chǎn)過(guò)程中，加入少量的微量元素如銅、磷、鎳和鉻等，在鋼材表面上形成約50μm至100μm厚的無(wú)定形尖晶石型氧化物致密層保護(hù)膜，保護(hù)膜不僅能有效防止氧氣和水蒸氣滲入鋼材基體中，而且還能減緩銹體的縱向發(fā)展和橫向擴(kuò)散，大大提高鋼材對(duì)大氣腐蝕的抵抗力。該保護(hù)膜與鋼鐵結(jié)構(gòu)混為一體，極大增加了保護(hù)膜的耐磨性并有效防止了保護(hù)膜脫落。耐候鋼的抗腐蝕性是普通碳鋼的2至8倍，因此在國(guó)外被廣泛應(yīng)用于橋梁結(jié)構(gòu)中。目前，我國(guó)的耐候鋼也在快速研發(fā)和逐步普及使用的過(guò)程中。
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