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鋼板表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為腐蝕，腐蝕不僅使鋼板的有效面減小、承載力下降、而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。為了減輕防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國(guó)內(nèi)外主要采用涂裝防護(hù)和陰極保護(hù)方法進(jìn)行防腐，涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達(dá)到防腐的目的，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。
要發(fā)揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜和鋼板表面的嚴(yán)密貼敷，若在基底與漆膜之間夾有銹、油污、污垢、及其他異物，不僅會(huì)降低防銹效果，反而會(huì)加速銹蝕。因此，進(jìn)行鋼板涂裝前的表面處理，并控制鋼板表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是至關(guān)重要的。
鋼結(jié)構(gòu)橋梁在廠內(nèi)的制作順序大致分為以下步驟：鋼材進(jìn)料→鋼材預(yù)處理→放樣、下料、加工→分段制作（胎架制作、鋼桁架階段制作和弦桿、腹桿、橫桿、豎桿制作及各階段組裝）→檢測(cè)→下胎架→防腐涂裝。
在鋼材進(jìn)料后，必須要進(jìn)行拋丸和臨時(shí)防護(hù)的涂裝，是為了避免在橋梁分段的制作過(guò)程中提前銹蝕，為后面的防腐涂裝工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制作大部分是切割、焊接、拼裝的過(guò)程，其中又以焊接工作最多，而焊接造成的高溫、黃煙、焊渣和飛濺物對(duì)橋梁防腐涂裝前的表面處理要求更高。
基材表面處理是在用料涂裝前對(duì)被涂物件表面進(jìn)行的一項(xiàng)準(zhǔn)備工作，這是涂料施工的一道工序也是最重要的基礎(chǔ)工作?；谋砻嬖诒煌扛睬暗奶幚?，直接關(guān)系到整個(gè)涂裝體系的防腐蝕性能和防護(hù)壽命。通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：許多防護(hù)體系提早失效，其原因70%以上是由于表面處理不當(dāng)引起的。
表面處理在鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐中起著至關(guān)重要的作用：
1、提高涂層對(duì)材料表面的附著力。
根據(jù)吸附理論，物理吸附強(qiáng)度與距離的六次方成反比，所以涂料應(yīng)該與基材有充分的浸潤(rùn)才能形成良好的涂膜附著。浸潤(rùn)是在接觸表面上發(fā)生的，與不同物體間不同的內(nèi)聚能和表面張力有關(guān)。當(dāng)接觸角越小時(shí)，涂料與基材越能充分浸潤(rùn)，產(chǎn)生良好的附著力。通常清潔的鋼鐵表面的表面張力比任何涂層的表面張力都要高，因而可以較好地被涂料潤(rùn)濕。而當(dāng)基材上附著一些油污、油脂時(shí)，這些污染物會(huì)使表面張力變得非常低，從而使涂層不能充分潤(rùn)濕基材，導(dǎo)致附著不好，其后果會(huì)造成涂膜整片脫落或產(chǎn)生各種外觀缺陷，所以涂裝前必須將基材表面的污染物徹底清除干凈。
2．提高涂層對(duì)金屬基體的防腐蝕保護(hù)能力。鋼鐵生銹以后，銹蝕產(chǎn)物中含有很不穩(wěn)定的鐵酸，它在涂層下仍會(huì)使銹蝕擴(kuò)展和蔓延，導(dǎo)致涂層迅速破壞而喪失保護(hù)功能。如果經(jīng)過(guò)除銹處理后再涂裝，那么涂層保護(hù)的可靠性會(huì)大幅度提高。
3．提高基體表面的平整度。鑄件表面的飛濺物、焊渣及鐵銹等都會(huì)嚴(yán)重影響涂層的外觀，必須通過(guò)噴砂、打磨等方法除去；否則涂裝后，涂層遮蓋不住凹凸不平的飛濺物和焊渣，使外觀效果比較差，防腐蝕保護(hù)能力也得不到保證。所以，被涂物必須要首先通過(guò)表面處理的方法使表面變得清潔平整。
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