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粘貼鋼板加固主要是依據(jù)優(yōu)良性能的結(jié)構膠，將鋼板與混凝土構件牢固連接在一起。除了結(jié)構膠的優(yōu)劣直接影響其兩者的粘結(jié)強度與性能外，其表面處理亦是粘鋼加固的重要工序，是加固效果好壞的關鍵。粘貼鋼板加固是將強度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位，不僅能保證混凝土和鋼板作為一個新的整體共同受力，而且能最充分地發(fā)揮粘鋼地強度，封閉粘貼部位加固構件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構件的剛度與抗裂性;同時可以任意地依設計需要與可能而粘貼，有效地發(fā)揮粘鋼構件地抗彎、抗剪、抗壓地性能，其受力均勻，不會在混凝土中產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。
武漢新順暢橋梁檢測車租賃公司介紹粘貼鋼板加固的實施程序：
1、準備工作。準備好腳手架，灌膠設備，打磨設備，鉆孔設備，配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備。
2、鋼板上鉆孔。在鋼板上鉆固定螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6到7個，注膠孔3到4個，注膠孔的大小應與灌膠嘴相匹配，并保證注膠孔周邊密封。
3、混凝土中相應位置鉆孔。把鋼板緊靠粘合面，在混凝土的相應位置鉆固定螺栓孔，也可以用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4、表面處理。鋼板與混凝土的粘合面應認真進行表面處理，鋼板應進行除銹，打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或者糙化處理。
5、固定鋼板。將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍墊一定厚度的墊片。
6、留排氣孔。在粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都要設置排氣管，水平粘貼鋼板應保證排氣管溢膠位置高于粘貼面。
7、周邊密封。按推薦比例稱取并調(diào)配PG-K封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙，螺栓及注膠管周圍間隙用PG-K封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴的現(xiàn)象。PG-K封口膠在25度時的可操作時間為60分鐘，可根據(jù)施工的具體用量來確定每次的配膠量，避免浪費，密封施工一天后即可進行灌膠施工。
8、配灌注膠。按推薦的配膠比例準確稱取A，B兩組分攪拌均勻即可進行灌注施工，采用少量，多次的配膠原則，且配好的膠液應立即進行注膠施工。
9、壓力灌膠。用合適的灌膠機具從注膠嘴壓力注入PG-G膠，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠，當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊，注膠的同時用小錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿，施工中，注膠速度不要太快，注膠先后順序要合理，以防形成氣囊。
10、固化。PG-G注膠施工后最初幾個小時應注意見車是否有流膠的現(xiàn)象，以防脫膠，常溫下固化三天。
11、檢驗。先檢查鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤，硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢查有效粘接面積，不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
12、防腐處理。根據(jù)設計的具體要求，鋼板加固后應對其表面進行防腐處理，使用環(huán)氧膠泥或防銹漆進行表面防腐。
