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在混凝上結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中,若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣,容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表而的、深進的和貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。
望江26米橋梁檢測車租賃介紹比較典型常見的裂縫:
1、混凝上保護層過厚,或亂踩已綁扎的上層鋼筋,使承受負彎矩的受力筋保護層加厚,If致構(gòu)件的有效高度減小,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫修補。
2、混凝上振搗不密實、不均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻而、空洞,濘致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。
3、混凝土澆筑過快,混凝上流動性較低,在硬化前因餛凝上沉實不足,硬化后沉實過大,容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫,既塑性收縮裂縫修補。
4、混凝土攪拌、運愉時間過長,使水分蒸發(fā)過多,引起混凝上塌落度過低,使得在混凝上體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
5、混凝上初期養(yǎng)護時急劇干燥,使得混凝上與大氣接觸的表而上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
6、用泵送混凝上施工時,為保證混凝上的流動性,增加水和水泥用量,或因其它原因加大了水灰比,濘致混凝上凝結(jié)硬化時收縮量增加,使得混凝上體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
7、混凝上分層或分段澆筑時,接頭部位處理不好,易在新舊混凝上和施工縫之間出現(xiàn)裂縫.如混凝上分層澆筑時,后澆混凝上因停電、下雨等原因未能在前澆混凝上初凝前澆筑,引起層而之間的水平裂縫:采用分段現(xiàn)澆時,先澆混凝土接觸而鑿毛、清洗不好,新舊混凝上之間粘結(jié)力小,或后澆混凝上養(yǎng)護不到位,導(dǎo)致混凝上收縮而引起裂縫修補。
8,混凝上早期受凍,使構(gòu)件表而出現(xiàn)裂紋,或局部剝落,或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
9、施工時模板剛度不足,在澆筑混凝上時,由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。
10、施工時拆模過早,混凝上強度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
11、施工前對支架壓實不足或支架剛度不足,澆筑混凝上后支架不均勻下沉,導(dǎo)致混凝上出現(xiàn)裂縫。
12、裝配式結(jié)構(gòu),在構(gòu)件運輸、堆放時,支承墊木不在一條垂直線上,或懸臂過長,或運輸過程中劇烈顛撞:吊裝時吊點位置不當(dāng),T梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件,側(cè)向無可靠的加固措施等,均可能產(chǎn)生裂縫。
13、安裝順序不正確,對產(chǎn)生的后果認識不足,錚致產(chǎn)生裂縫。如鋼筋混凝上連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施下時,鋼筋混凝上培式護欄若與主梁同時澆筑,拆架后墑式護欄往往產(chǎn)生裂縫修補:拆架后再澆筑護欄,則裂縫不易出現(xiàn)裂縫修補。
14、施工質(zhì)量控制差。任意套用混凝上配合比,水、砂石、水泥材料計量不準,結(jié)果造成混凝上強度不足和其他性能(和易性、密實度)下降, 導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。