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混凝土對鋼筋的保護體現(xiàn)在兩個方面：即物理保護和化學保護。物理保護是指阻斷保護，即混凝土保護層隔斷了鋼筋與空氣、水和腐蝕環(huán)境的直接接觸；化學保護是指鈍化保護冰泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣艘混凝土內(nèi)部的空隙中充滿了飽和的氫氧化鈣溶液，其ph值為l2～1 31在這樣高的堿性環(huán)境中埋置的鋼筋容易發(fā)生鈍化作用，使鋼筋表面生成一層難溶的三氧化鐵和四氧化三鐵，叫通常稱為鈍化膜能夠阻止混凝土中的鋼筋的腐蝕。
混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋腐蝕破壞現(xiàn)象十分普遍，高速公路的大型橋梁、通道、涵洞、跨海特大型橋梁(比如：杭州灣跨海大橋、青島跨海大橋)等結(jié)構(gòu)物，大多數(shù)達不到設(shè)計使用壽命，這些混凝土結(jié)構(gòu)即遭到破壞，主要原因就是鋼筋被腐蝕。通過橋梁混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋腐蝕原因的分析，武漢新順暢橋檢車租賃公司提出鋼筋腐蝕的防治措施。
?。?）提高混凝土的密實度，降低混凝土的孔隙率。環(huán)境中的氧化性物質(zhì)通過混凝土內(nèi)孔隙，進入到混凝土內(nèi)，破壞了鋼筋鈍化保護膜，導(dǎo)致鋼筋銹蝕。所以，為了阻止外界氧化物質(zhì)侵入進而使鋼筋腐蝕，就必須提高混凝土的密實度。提高混凝土的密實度，降低混凝土的孔隙率，尤其是混凝土毛細管孔隙率，最常用的方法是調(diào)整水灰比，降低混凝土拌和時的用水量。
（2）采用防水材料、防腐材料等，以提高混凝土保護層的抗腐蝕能力。在發(fā)達國家，帶有環(huán)氧樹脂涂層的鋼筋被廣泛應(yīng)用于橋梁等工程建設(shè)中。良好的涂層能有效防止鋼筋銹蝕，大大延長結(jié)構(gòu)使用壽命。有資料估計，使用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋可使橋梁壽命延長10年以上。也可采用噴、鍍、涂等方法對鋼筋實施覆蓋防腐，目的是在金屬制品表面覆蓋保護層，把鋼筋與介質(zhì)隔離。
（3）澆筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴格按施工規(guī)范控制氯鹽用量，提高混凝土保護層厚度?；炷帘Ｗo層增加，則氯離子滲入混凝土到達鋼筋表面的時間就會延長，這是延遲混凝土中鋼筋腐蝕的一種很有效的方法。
?。?）由于鋼筋的銹蝕和其內(nèi)部化學成分有關(guān)，通過添加合金錳、鉻、銅、鎳等元素形成不同組成的合金鋼，以提高抗腐蝕能力。
?。?）水在鋼筋銹蝕過程中起著重要作用，切斷水的通路，鋼筋銹蝕便可以控制了。橋梁防水包括表面防水和裂縫修補。表面防水一般采用在經(jīng)常接觸水的表面增加防水層的方法。防水層一般采用環(huán)氧樹脂或其他高分子材料。防水層施工前，應(yīng)使表面砼清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)性。防水層應(yīng)致密、均勻，以達到良好的防水效果。
另外，電化學防護方法是應(yīng)用電化學原理避免鋼筋銹蝕，如陰極防護。在原電池中，活性較強的金屬(陽極)失去電子逐漸熔解，而活性較弱的陰極維持原狀。利用這一原理，可以引入活性比鐵強的金屬(如鋅)充當陽極，與鋼筋混凝土共同形成電池。當電化學反應(yīng)發(fā)生時，活性比鐵強的金屬逐漸被腐蝕，而鋼筋不會銹蝕。一種典型的陰極防護形式就是用電弧法將鋅噴涂于梁腹砼表面作為外加陽極對鋼筋進行保護。觀測結(jié)果表明，這一方法對防止鋼筋銹蝕很有效。
已受到不同程度的腐蝕損傷鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特別在潮濕多雨的區(qū)域，腐蝕程度會更加嚴重。為了提高混凝土中鋼筋的抗腐蝕能力，必須采取措施預(yù)防鋼筋銹蝕，盡量減小鋼筋銹蝕發(fā)生的概率。
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